Технологія переробки брухту чорних металів, як працює завод з переплавки чермета

1. Сортування
2. Різка і розкрій
3. очищення
4. Підготовка до плавлення
5. Переплавлення на плавильних заводах
6. обладнання, що використовується
7. Області застосування вторинного чорного металу
8. висновок

Брухт чорних металів охоче приймають багато переробних компанії, адже це цінне джерело вторинної сировини.

Після переробки з нього виробляють різні продукти, які можна використовувати в багатьох сферах господарства.

Для населення ж металобрухт - спосіб додаткового заробітку.

Багато хто несе в пункти прийому чермета старі батареї, труби і інший метал, який був раніше в побуті, а деякі професійно займаються пошуком і копом чермета .

Як би там не було, утилізація чорного металу є важливим аспектом у збереженні екології та заощадженні природних ресурсів.

У цій статті поетапно розглянемо процес переробки чорного металу: від сортування до виробництва готових виробів.

Сортування

До чорних металів відносять:

• сталь,
• чавун,
• залізо.

Лом на підприємствах сортують за наступними критеріями:

• габарити;
• поділ за хімічним складом.

Великі організації з переробки металевого вторсировини автоматизують процес сортування, значно прискорюючи його.

Спочатку з металобрухту:

• прибирають домішки,
• видаляють сміття.

Якщо робота проводиться з великими металевими конструкціями, то для проведення сортування використовують вантажне устаткування.

Сортування за хімічним складом здійснюється з урахуванням показника якості металу, а також з його вигляду. Крім того, при сортуванні поділ може проходити за фактом утримання в металобрухті легуючих і вуглецевих компонентів.

На невеликих підприємствах сортування часто виконується вручну, відразу на стадії приймання. Лом поділяють на:

• важкий;
• легкий;
• середньої тяжкості.

також поділяють

• великогабаритні елементи,
• малогабаритні.

Сортування необхідна для підготовки брухту до переплавки.

Для коректної переробки метал ріжуть на фрагменти перед переплавкою.

Різка і розкрій

Коли на підприємство привозять великогабаритний брухт чорних металів, його обробка починається відразу після приймання. Співробітники пункту прийому розрізають великі шматки спеціальними ріжучими інструментами, надаючи металобрухту необхідний розмір.

Якщо шматки металу невеликого розміру і ваги, то їх пресують у брикети за допомогою пресів (по конструкції вони такі ж, як преси для макулатури , Тільки мають велику силу тиску.). Також листи металу піддаються шредірованію - подрібнення в шредерах. Суть процесу така ж, як при утилізації документів - розрізання листів на фрагменти.

Для того, щоб надати шматках товарну форму, працівники підприємств використовують для різання прес-ножиці. В цьому випадку лом розрізають на шматки, відразу після цього виконується пресування і відправка.

очищення

Перед відправкою на переплавку лом чорних металів підлягає очищенню. Технологія залежить від того, якими характеристиками має лом. Широко застосовується дроблення. Воно здійснюється в спеціальній камері, в яку поміщають великі елементи.

Для того, щоб видалити з поверхні

• бруд,
• неметалеві домішки,
• частинки пилу,

застосовують технологію сепарації. Її суть полягає у впливі на предмет потужного повітряного потоку, завдяки чому всі сторонні елементи видуваються з поверхні і видаляються з дробильної камери.

Існує ще одна технологія, яка широко використовується на переробних підприємствах. Йдеться про застосування магнітного сепаратора, він може бути використаний у складі конвеєра.

Роздроблений метал притягається потужним магнітом, так відбувається відсіювання неметалевих домішок.

Магнітний сепаратор барабанного типу зображений на картинці. Також існують плоскі магнітні сепаратори, які теж можуть використовуватися в даній галузі. Потужність магніту може бути різною.

Звичайно, подібні технології є прерогативою великих підприємств, які можуть собі дозволити вкласти кошти в купівлю нових ліній переробки. Невеликі пункти прийому сортування і очищення здійснюють, використовуючи ручну працю робітників.

Підготовка до плавлення

Після того, як буде завершено очищення брухту, його направляють на переплавку. Перед цим з металу заздалегідь формують шматки потрібної форми. Для цього широко застосовуються:

• плазморізи;
• шредери;
• механічні різаки.

Готовий продукт являє собою смуги з металу, які пакетируют або роблять з них брикети. Якщо після дроблення була виконана очищення брухту, то нарізку виключають з циклу.

Багато підприємств включають в процес стадію

• брикетування,
• пакетування металу.

Для формування упакованих брикетів цех обладнають Пресове обладнання (зазвичай це гідравлічні або механічні установки) з функцією пакетування (пакетувальні преси).

Пресований метал в брикетах зручно зберігати і транспортувати, він простий в навантаженні і займає мало місця на складі і в вантажному транспорті.

Переплавлення на плавильних заводах

Плавильні заводи - спеціалізовані підприємства, цеху яких обладнають плавильними агрегатами. Вони можуть бути електричними або плазмовими:

1. Електричні мають більш високий ККД, продуктивні і безпечні у використанні.
2. Плазмові мають більш доступну вартість, але їх ККД нижче.

Чорні метали плавки відправляють на виробничі підприємства, де метал повторно використовують.

Сучасна технологія переплавки складається з декількох етапів.

Спочатку в сталевий ківш, на поверхню якого нанесено спеціальне покриття, насипають металобрухт.

Потім в ківш заливають чавун в розплавленому вигляді і продувають киснем.

Якість стали погіршують що входять до її складу:

• сірка;
• кремній;
• фосфор.

Саме сірка і фосфор сприяють тому, що сталь буде ламатися при низьких і високих температурах. З цієї причини тому важливо позбутися від непотрібних домішок ще на стадії переплавки брухту. Для їх випалювання використовують спеціальні присадки.

Чим менше сторонніх компонентів містить сталь, тим вона якісніша. Надати їй особливі властивості дозволяє включення

• ванадію,
• хрому,
• кобальту,
• нікелю.

Плавильні печі мають різну продуктивність. Сучасні установки повністю автоматизовані, це дає можливість контролювати технологічний процес на всіх його стадіях.

На великих підприємствах металобрухт не тільки переплавляють, а й прокочують, роблячи злитки. З економічної точки зору це більш вигідно, ніж проста переробка. Таку продукцію можна реалізувати на ринку в короткі терміни, тому великі підприємства мають високу рентабельність.

Якщо дотримуватися технологію виробництва, то сталь, що отримується на плавильних комбінатах, буде не гірше продукції, яка була отримана з руди.

обладнання, що використовується

Крім плавильних печей в роботі використовується брухтопереробне обладнання, а саме:

• скрапние ножиці;
• пакетувальні і брикетировочні преси;
• переносні гідравлічні ножиці;
• агрегати плазмового різання;
• сортірующе-подрібнююче обладнання;
• дозатори;
• перевантажувачі;
• шредери;
• магнітні сепаратори.

Не варто забувати і про кранах або вантажопідйомних магнітах - з їх допомогою здійснюється доставка матеріалу.

Пакетировочні необхідні для підготовки відходів, наприклад:

• дроту,
• обрізків листів.

Прес складається з камери з плунжерами, установка обладнана гідравлічної апаратурою і механізмом завантаження брухту в камеру. В процесі пакетування відбувається стискання відходів в трьох площинах, так формуються компактні пакети.

Процес переробки складається з завантаження металевих відходів в камеру для подальшого пресування, завершує переробку складування пакетів. Для обслуговування установки використовується механізована техніка, наприклад:

• вантажопідйомні магніти,
• крани.

Прес-ножиці - це установка, поперечна стінка камери якої виконує роль ножовий балки. Металеві відходи переміщаються під ножі за допомогою механізму подачі, потім лом фіксується штемпелем.

Алігаторні ножиці - важільна установка, за допомогою якої можна розрізати:

• труби,
• армований кабель,
• сталевий прокат.

Для фіксації брухту використовується притискний пристрій, а для того, щоб метал направити під ніж, встановлений ролик.

Гідравлічні ножиці - складаються з:

• станини,
• подаючого пристрою,
• механізму притиску і розрізання.

Установка обладнана електроприводом і гідроприводом. Гідравлічними ножицями можна ефективно різати лом на порції.

Процес переробки полягає в підготовці шматків, їх завантаження в ножиці. Далі виконується сам процес різання, потім отримані шматки сортують за габаритами. Гідравлічні ножиці ви можете побачити на фото:

Міні-заводи по переробці брухту - за їх допомогою можна здійснювати переробку чорного брухту, а потім відразу ж випускати з отриманого чорного металу багато видів готової продукції, наприклад:

• будівельної арматури,
• катанки.

Крім того, можна налагодити випуск:

• куточка;
• двотаврової балки;
• швелера;
• куль, що мелють.

Переплавлення відходів відбувається в електродугових печах і пристроях індукційного типу.

Встановивши такий міні завод, можна випускати від 60 тис. До 1 млн. Тонн виробів щороку.

Сталеплавильна установка призначена для випуску інструментальної і низьколегованої сталі. Можливо і виробництво конструкційної сталі.

Інфо з актуальними цінами, а також посиланнями на сайти продавця представлено в таблиці:

пакетувальні преси Rico С-12, Rico С-26, Rico С-40 від 500 тис. - 2,4 млн. Рублів прес-ріко.рф БВ1330, Б1334, БГ1334, Б132, Б122 700 тис. - 2,5 млн. Рублів impexpress.ru брикетировочні преси AYMAS ВР-80 63 тис. рублів equipnet.ru алігаторні ножиці AYMAS HM52, Н2732, Н313, Н315, RIKO A-500E, RIKO A-600 від 220 тис. рублів vlos.name електромагніти ЕМГ078, ЕМГ230 від 450 тис. рублів bars-service.ru магнітні роздільники MCP - 1, MCP - 2 договірна magnity-magsy.ru

Області застосування вторинного чорного металу

Металобрухт після переплавки набуває властивості, притаманні первинної сировини. З нього виходить якісний металопрокат, який можна використовувати повсюдно.

Добування металевих руд є складною справою, тому вторинна переробка брухту набагато вигідніше для галузі.

Вона дозволяє домогтися:

1. Економії енергетичних ресурсів.
2. Зменшення негативного впливу на навколишнє середовище. Видобуток сировини з руди завдає в 10 разів більше шкоди.
3. Збереження природних запасів (залізної руди).
4. Прискорення видобутку сировини. Переробка брухту - процес більш швидкий, ніж видобуток і використання залізної руди.

Після переробки металевих відходів чорні метали можуть бути використані для створення будь-яких виробів, необхідних людині.

У цьому відеоролику показано роботу лінії по переробці чорного металу:

висновок

Як і у випадку з макулатурою , пластиковими пляшками та іншими відходами, металобрухт займає пристойне місце на звалищах, хоча його дуже вигідно утилізувати. З вторинного металу можна виготовляти вироби, які не поступаються за якістю аналогам рудного походження, а виробництво обходиться дешевше і завдає менше шкоди навколишньому середовищу.

Так що майбутнє однозначно за вторинною переробкою - використовуючи ресурси раціонально, ми зберігаємо природні запаси копалин і зберігаємо екологію для наших нащадків.