PartMaker. Автоматизована розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ

1. модулі PartMaker
2. Зручний інтерфейс користувача
3. Створення технологічних переходів
4. Оптимізація процесів обробки

Сучасні світові тенденції розвитку машинобудування характеризуються все більш високим рівнем автоматизації і гнучкості виробництва з можливістю швидкого переналагодження обладнання на виготовлення нових виробів. На російських підприємствах все частіше можна зустріти обладнання з ЧПУ, що втілюють в собі концепцію "два в одному" або "три в одному" коли в одному верстаті з'єднані функціональні можливості токарних і фрезерних верстатів. Безумовно, при розробці керуючих програм для таких багатофункціональних центрів необхідно використовувати програмне забезпечення відповідного рівня.

Програмний комплекс PartMaker американської компанії IMCS призначений для автоматизованої розробки керуючих програм (УП) для сучасного обладнання з ЧПУ, здатного вести одночасну обробку деталей в двох шпинделях, кількома інструментами, по декількох осях.

модулі PartMaker

• SwissCAM - для автоматів поздовжнього точіння (Swiss type);
• Turn-Mill - для багатоцільових токарно-фрезерних верстатів;
• Turn - для токарних верстатів;
• Mill - для фрезерних верстатів;
• Wire EDM - для електроерозійного обладнання.

Модульна структура PartMaker дозволяє купувати лише ті програмні засоби, які є актуальними для підприємства в даний момент, і обладнувати програмний комплекс новими модулями і опціями в міру необхідності.

Зручний інтерфейс користувача

• Повна русифікація продукту
• Легке освоєння ПО
• Графічні та текстові підказки, а також засоби візуалізації, які супроводжують весь процес створення УП
• Швидка розробка і перевірка УП
• Можливість створення якісних програм навіть для програмістів з невеликим досвідом роботи

Засоби створення геометрії

• Вбудований редактор геометрії деталей
• Створення матмоделей об'єктів, використовуючи графічні примітиви: точки, лінії, дуги, фаски і заокруглення і т.п. Геометрія деталі може змінюватися за допомогою стандартних команд Windows: "Копіювати", "Вирізати", "Вставити". Передбачена можливість таких дій, як "Повернути", "Перемістити", "Дзеркально відобразити" і "Змінити масштаб" і т.д.
• Імпорт матмоделей з Pro / ENGINEER, Unigraphics і інших систем на основі ядра Parasolid ™, а також підтримка форматів * .DXF, * .CADL, * .STL, * .STEP.

Бази даних виробничих процесів

Для того щоб ефективно використовувати в роботі накопичений виробничий досвід в PartMaker використовуються бази даних про ріжучому інструменті, режимах різання, верстатах з ЧПУ, а також операціях обробки отворів з використанням призначених для користувача циклів.

База даних інструментів об'єднує інформацію про самих різних ріжучих інструментах для токарної та фрезерної обробки. Вона дозволяє зберігати дані про геометрію застосовуваних в конкретному виробництві інструментах, контролювати їх розташування в револьверних головках або в магазинах, в інструментальному шпинделі в залежності від обробки деталі в шпинделі або протівошпінделе, автоматично встановлює оптимальні режими різання і необхідну корекцію на інструмент.

База даних матеріалів дозволяє накопичувати досвід обробки різних матеріалів, автоматично розраховувати оптимальні режими різання відповідно до характеристиками інструменту і вимогами до чистоти оброблюваної поверхні. Можливе ручне коригування режимів, а також завдання поправочних коефіцієнтів для робочих подач і швидкостей різання.

База даних користувача циклів містить інформацію про повторюваних операціях обробки отворів, серед яких центрування, свердління, розточування, розгортання, зенкування і цекованіе, нарізування різьблення мітчиками і різьбонарізними фрезами.

База даних циклів безпосередньо пов'язана з базою даних інструментів. Призначені для користувача цикли можуть бути збережені і використані для обробки інших деталей. Глибина обробки розраховується автоматично відповідно до заданих параметрів отвору. Є можливість візуального контролю одержуваного отвори на етапі програмування обробки.

База даних про верстати ЧПУ зберігає інформацію про використаний у виробництві металообробне обладнання та дозволяє контролювати правильність програмування обробки з урахуванням конструкції кожного конкретного верстата: враховувати розміри робочої зони, наявність протівошпінделя, інструментальних магазинів, револьверних головок, правильність розстановки інструментів по позиціях і т.д.

Створення технологічних переходів

• Точіння: чорнове по зовнішньому діаметру або розточування - по внутрішньому в поздовжньому або поперечному напрямку, а також чистове з можливістю вибору різного інструменту для чорнової і чистової обробки в рамках одного циклу
• Контурна токарна обробка, в тому числі з використанням канавкового інструменту; компенсація ширини різця при розрахунку траєкторії руху інструменту
• Точіння канавок будь-якої форми, зовнішніх, внутрішніх або торцевих Канавочні інструментом або за допомогою контурної обробки
• Нарізування одно- і многозаходних резьб, циліндричних або конічних, будь-якого профілю, з будь-якою кількістю проходів інструменту, зі стоком або з відскоком
• Відрізка деталі з синхронізацією частот обертання шпинделя і протівошпінделя при передачі деталі для обробки зі зворотного боку
• Чорнове 2-осьовий пошарове фрезерування з 3-осьовим позиціонуванням інструменту, обробка кишень з будь-якою кількістю виступів, з урахуванням попутного або зустрічного фрезерування, а також з введенням корекції
• 3-координатна чистове фрезерна обробка поверхонь;
• "Проекційна" обробка, при якій відбувається проектування плоскою траєкторії руху інструменту на будь-яку криволінійну поверхню
• Контурне фрезерування уздовж заданої траєкторії із завданням зміщення інструменту вліво або вправо від оброблюваного контуру
• Підтримка 4-координатного фрезерування як безперервного, так і з кроковим (індексним) поворотом деталі
• Фрезерування в циліндричних і полярних координатах
• Гравірування зображень і написів на будь-яких поверхнях
• Свердління і глибоке свердління з використанням призначених для користувача циклів, що включають операції центрування, свердління, розточування, розгортання, зенкування і цекованія і т.д.
  

Крім того, можливе програмування таких операцій, як:

• передача деталі з шпинделя в протівошпіндель або в затискний пристрій на револьверної голівці і навпаки;
• висування деталі з шпинделя і перехоплювання затискним пристроєм або протівошпінделем (наприклад, при обробці довгих деталей);
• управління роботою заднього центру, пристроєм подачі прутка та ін.

Оптимізація процесів обробки

• Автоматичне формування таблиць процесів відповідно до створеними технологічними переходами. Таблиця містить план обробки деталі, всі параметри процесу обробки, піктограми використовуваних інструментів, їх орієнтація, розміщення і позиції в інструментальних голів ках або магазинах, швидкості обертання шпинделя і подачі інструменту, тип застосовуваного охолодження, машинний час необхідне для відпрацювання технологічних переходів. Черговість обробки процесів може бути змінена шляхом їх переміщення по рядках таблиці.
• Можливість об'єднання переходів ЧПУ в групи синхронізації. При цьому відображається інформація про кількість інструментів, що працюють одночасно зі шпинделем і протівошпінделем, про те, які види обробки включені в групи синхронізації і номера синхронізуються груп. За діаграмою часу контролюється завантаженість інструментальних пристроїв і в разі їх простою додаються переходи ЧПУ в синхронні групи для зменшення загального машинного часу обробки.
• Після включення операцій обробки в групи синхронізації система автоматично розставляє коди синхронізації і очікування, дозволяючи повністю виключити зіткнення робочих органів і деталі при одночасній многоосевой і багатоінструментальною обробці.

Візуалізація процесу обробки. Діагностика помилок програмування

• Можлива як на етапі створення технологічних переходів, так і всієї УП в цілому.
• Динамічне видалення матеріалу, динамічне обертання, масштабування і зміна панорами спостереження.
• При виявленні помилки програмування, здатної привести до поломки інструменту або верстата, відбувається зупинка візуалізації з показом позиції, в якій сталося зіткнення, і відображенням імені викликав її процесу.
• Показ одночасної роботи декількох інструментів, а також процес передачі деталі з шпинделя в протівошпіндель.
• Візуалізація в звичайному режимі - тільки інструментів і заготовки; контроль можливих зіткнень інструментів із заготівлею чи зіткнення між інструментами.
• Розширена візуалізація відображає роботу револьверних головок, інструментальних шпинделів і лінійних інструментальних платформ. Додатково перевіряються можливі зіткнення між робочими механізмами верстата, а також межі робочих переміщень інструментів. Видаються попередження, якщо в ході обробки траєкторія інструменту виходить за межі робочої зони верстата.
• Завдання напівпрозорості заготовки, вирізів на заготівлі, що дозволяють бачити процес обробки внутрішніх порожнин або закритих зон.

Параметричні групи типових деталей

• Програмування типових груп деталей для скорочення часу створення УП для деталей, подібних за геометричним параметрам.
• Розробка УП обробки для однієї деталі -представник з подальшим застосуванням параметрів обробки до всієї типової технологічної групі.
• Автоматична прив'язка траєкторії інструменту до геометрії деталі-представника і генерація нових УП для всіх інших типових деталей.

Постпроцессірованіе

До кожного постпроцесор додається детальна інструкція з описом можливостей верстата і список допустимих типів обробок, що дозволяє виконувати програмування фахівця, незнайомому з технологічними особливостями використовуваного обладнання.

Бібліотека включає постпроцесори для таких верстатів з ЧПУ, як Hardinge, Romi, Nakamura Tome, Okuma, Miyano, Haas, Daewoo, Hitachi Seiki, Mori Seiki, Mazak, Index, Eurotech, OmniTurn і ін. Керуючі програми, розроблені в PartMaker для станков- автоматів поздовжнього точіння (таких як Citizen , Star, Tsugami, Esco і ін.) Містять спеціалізовані машинні коди синхронізації і очікування.

PartMaker використовується на таких провідних російських підприємств, як ВАТ "Калугатрансмаш", ВАТ "АЛНАС", ВАТ "Арзамаський приладобудівний завод", ВАТ "Електромашина" та ін.