Проточна пастеризація: 
В даний час для збереження тривалості зберігання пива в цілях економії витрат все частіше використовується проточна пастеризація. Під час проточною пастеризації пиво піддається високої термічної та барометричної o навантаженні (температура близько 72 ° C, тиск до 16 бар).
Температура пива при розливі:
Стандартно рекомендуємо температуру близько 5-6 ° C, проте наші розливні машини повністю відповідають вимогам цехів, які після проточною пастеризації не хочуть витрачати стільки коштів на охолодження пива до такої температури і вимагають проводити розлив при температурі до 15 ° C, без надання принципового впливу на продуктивність машини.
Мінімізація збільшення вмісту O2 в пиві при наповненні:
- Розлив в захисній атмосфері
в баку розливної машини і в пляшці при розливі в якості захисного газу використовується CO2. Беручи до уваги вартість CO2, деякі цехи використовують також дешевший N2 або суміш газів N2 і CO2. Для захисту напою від збільшення концентрації кисню така заміна можлива, однак це призводить до більшого піноутворення в пиві і тим самим до зниження продуктивності розливної машини. Сталість тиску в танку підтримується шляхом автоматичного регулювання. - Просте або подвійне відкачування повітря для скляних пляшок
подвійне відкачування дозволяє перед розливом видалити з пляшки майже 99% повітря і тим самим значно знизити збільшення концентрації кисню при розливі; стандартно ця величина коливається в межах до 0,05 мг / л для пляшки 0,5 л - Промивання для ПЕТ пляшок
з огляду на її характеру ПЕТ пляшку не можна піддавати дії розрідження. У такому випадку для забезпечення витіснення повітря з пляшки використовується промивання за допомогою газу, який підтримує тиск в танку. І тут досягаємо дуже низьких значень збільшення концентрації кисню, стандартно до 0,05 мг / л для пляшки 2,0 л - Вспенивание
служить для витіснення повітря з шийки пляшки після розливу перед укупоркой. Тут застосовується тонка струмінь гарячої (80 ° C) стерильної води під тиском близько 6 бар, яка впорскується в пляшку і призводить до вспениванию верхнього шару пива. Для більш високої продуктивності використовуються дві спінюючої форсунки. Вміст повітря в шийці після спінювання стандартно коливається в межах до 0,6 мл (пляшка 0,5 л скло) або 0,8 мл (пляшка 1,5 л ПЕТ)
Для розливу пива в даний час пропонуємо наступні системи:
- Розлив по рівню під надлишковим тиском - придатний, перш за все, там, де від процесу потрібно:
- механічне управління клапаном
- простота обслуговування
- низька і середня продуктивність
- розлив у скло - можна і в ПЕТ
- невелике число форматів пляшок
- Pозлів за обсягом з витратомірами - придатний, перш за все, там, де від процесу потрібно:
- хв. приріст O2 протягом розливання
- висока точність вимірювання - стандартне відхилення + - 3 мл
- електронне управління клапаном
- моніторинг окремих клапанів (наповнюється обсяг, окремі етапи розлив
- розлив різних видів пива з відмінними вимогами до процесу розливу - швидкість напуску, одно- або несколькоступенчатий відпустку тиску і т.п.
- кілька форматів пляшок або їх часта заміна без втручання у впускний клапан
- при розливі в ПЕТ пляшки, щоб зміна тиску при розливі не впливало на обсяг наповнення
- висока продуктивність
- можливість розливання пива при температурах до 15 ° C.
Чистота атмосфери в місці розливу:
Для збереження якості пива при розливі також важлива чистота зовнішньої атмосфери, щоб пиво не було контаміновані, наприклад, мікробіологічними забрудненнями в цеху. Відповідно до умов експлуатації та вимог замовника для розливу пива поставляємо розливні машини від стандартного виконання «класик» до «ультрачистої» (ultraclean).
Втрати пива при розливі:
- вид пива
- спосіб піноутворення
- розмір пляшки і вхідного отвору пляшки
Зовнішня і внутрішня чистота розливної машини:
Абсолютна забезпечення якості розливається пива вимагає також умови абсолютної гарантії очіщаемость розливної машини, що наші машини виконують.
Зовнішню чистку забезпечує система ополіскування і пінної обробки не тільки клапанів і робочого простору (трубопроводів, укупорочних головок і т.п.), але за вибором і кожуха розливної машини. Для підтримки чистоти органів розливу в ході експлуатації включаємо обмивання клапанів.
Внутрішня чистка машини CIP комбінує етапи чистки холодною і гарячою водою, гарячим розчином лугу, розчином кислоти і іншими миючими середовищами. Використовувані компоненти пристосовані і для короткочасного пропарювання машини. У виконанні з автоматичним режимом за допомогою пневматичних елементів або вручну у виконанні з ручним регулюванням поступово відкриваються окремі контури для протікання чистить середовища через машину так, щоб гарантувалася бездоганна очищення машини. На заводі-виробнику ми налаштовуємо послідовність окремих етапів CIP, які в наслідку можуть модифікуватися на підставі індивідуальних вимог окремих цехів.